Несмотря на повышение доступности технологии 3D-печати, есть факторы, ограничивающие полет вашей фантазии. Свободу творчества сдерживают размеры 3D-принтера. Устройство физически не способно напечатать предмет, превышающий его по размерам. Исходя из этого для 3D-печати, например, стула вам потребуется принтер размером со стул. Однако американские исследователи нашли решение этой проблемы.
Аэрокосмическое агентство NASA решило профинансировать новый амбициозный проект под названием SpiderFab. Его суть заключается в том, что постройка космических кораблей будет производиться не на Земле, а ни много ни мало прямо в космосе. И поможет в этом вездесущая технология 3D-печати.
Печально известная сумка с инструментами NASA, которая затерялась в космосе в ноябре 2008 года, будучи потерянной на Международной космической станции, оставила команде на один шприц для смазки меньше и невозможность заменить отсутствующие инструменты. Через несколько лет астронавты смогут пополнить запасы потерянных или поврежденных астронавтов инструментов, просто напечатав новые на 3D-принтере.
Устройство размером с кофейную машину живет своей жизнью. Штуковина наполнена не свежим кофе, а непрозрачным стерильным гелем. Роботизированная конечность работает быстро: парит, снижается, а после выдавливает субстанцию из пары шприцов на более шести чашек Петри короткими быстрыми движениями. Вскоре в каждом сосуде образуется три маленьких шестиугольника. Через несколько минут они вырастают до сотовых конструкций размером с ноготь. Никто не будет пить латте в ближайшее время.
Технологии, позволяющие печатать трехмерные физические объекты, развиваются быстрыми темпами. У пользователей, желающих быть в тренде, есть выбор: либо купить (арендовать) 3D-принтер, либо обратиться в студию 3D-печати. В обоих случаях потребуется специальное программное обеспечение и камера с восприятием глубины. Похоже, скоро появится еще один способ, который позволит упростить и удешевить весь процесс получения 3D-объектов.
Обычные 3D принтеры используют метод послойного создания объектов по трехмерной модели. В Южнокалифорнийском институте архитектуры создали способ 3D-печати с помощью жидкой смолы и геля, что дает новую степень свободы.
Согласно недавнему исследованию ученых Иллинойского технологического института, коммерчески доступные настольные 3D-принтеры могут выделять в воздух внутри помещения потенциально вредные частицы нанометровых размеров. Исследование, опубликованное в журнале Atmospheric Environment, является первым по измерению количества вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу коммерческими 3D-принтерами.
С развитием технологий печати цены на 3D-принтеры продолжают снижаться. Устройство 3D-печати можно приобрести по цене ниже 400 долларов. Однако для многих стоимость принтеров остается высокой, особенно для студентов. Это заставляет искать новые идеи. Студент инженерной специальности Мэттью Крюгер отличился тем, что создал 3D-принтер из любимой игрушки многих детей — конструктора LEGO.
Сутью 3D-технологии печати является использование специальных принтерных установок, которые задействуют пластик или в некоторых случаях другой материал, для создания готовых трехмерных объектов. Например, при аддитивном производстве для изготовления необходимой детали используется несколько слоев металлической пыли, которую заполняет в форму специальный лазер.
На протяжении последних нескольких лет наблюдается тенденция миниатюризации электронных устройств. Ярким примером этому служит множество биологических датчиков. Правда, на данный момент существует одна достаточно большая проблема, — подсистема питания. Несмотря на множество разработок, эволюции на рынке элементов питания не происходило достаточно давно. Батареи по-прежнему остаются большими и тяжелыми, не говоря уже об их недостаточной емкости. Группе ученых из Гарвардского университета и университета Иллинойса в настоящее время удалось решить одну из проблем: ими создана самая маленькая в мире литий-ионная аккумуляторная батарея размером с крупинку песка.
Сломанная кость в результате неудачного падения или удара не самое приятное событие, которое может случиться абсолютно с любым человеком, даже если по своей натуре этот человек очень аккуратен. Но сам факт перелома это не самое печальное, что может произойти при такой ситуации. Да, болеть будет сильно (кто уже ломал, тот знает), однако самым раздражительным в итоге становится то, что на протяжении месяца, а то и нескольких, человек после наложения гипса или лангета просто не может функционировать сломанной конечностью. О мытье тоже можно забыть, по крайней мере в бассейне вам точно не поплавать. Однако в скором времени благодаря технологии 3D-печати может появиться альтернатива.
Утка по имени Баттеркап родилась со странным дефектом. Одна из ее маленьких лапок была повернута в противоположную сторону. Чтобы исправить этот недостаток и позволить Баттеркап наслаждаться нормальной утиной жизнью, было решено использовать технологию 3D-печати, чтобы сделать утке искусственную лапку.
Датская компания, производящая комплектующие для 3D-принтеров и соответствующее программное обеспечение для производителей 3D-принтеров заявляет, что разработала алгоритм, который будет препятствовать нелегальному производству компонентов огнестрельного оружия. Напомним, не так давно стал доступен для скачивания файл пистолета для 3D-принтера.
В городском совете Нью-Йорка призывают не допустить возможного кровопролития с использованием пластмассовых огнестрельных пистолетов. Демократ Лью Фидлер решил последовать примеру калифорнийского сенатора и представил законопроект, который ограничивает использование огнестрельного оружия, распечатанного на 3D-принтере, сообщает новостное агентство New York Daily News.
Мир, в котором бионические имплантаты и даже еду будут производить благодаря технологии 3D-печати, уже близок. Однако такие организации как NASA и Made in Space Inc считают, что возможности 3D-печати далеко не ограничиваются только земным применением, и разработали первый в мире микрогравитационный (то есть способный работать в невесомости) 3D-принтер. Устройство уже успешно протестировано на сверхзвуковом самолете в условиях контролируемой невесомости и теперь собирается к отправке на Международную космическую станцию.
Голландская компания Shapeways, специализирующаяся в области 3D-печати, собирается использовать новый мягкий пластиковый материал для создания различных изделий на основе 3D-моделей. Эластомер под названием Elasto Plastic идеально подходит для печати предметов одежды, в том числе обуви, например, сандалий.
С тем, что технология 3D-печати произвела революцию во многих сферах деятельности, никто не возьмется спорить. На 3D-принтере можно печатать лекарства, бионические органы, настоящее оружие, создавать невероятные архитектурные сооружения и даже готовить еду. Несмотря на перспективность 3D-печати еды, такая идея нравится далеко не всем. Тем не менее производством «еды из пробирки» заинтересовались в NASA. 3D-принтер можно настроить на печать готовой еды или полуфабрикатов любых видов и формы. Национальное управление по аэронавтике и космонавтике планирует начать с приготовления пиццы. А как насчет десерта? Об этом позаботилась американская студия Sugar Lab, решившая заняться изготовлением печатных кондитерских изделий.
Отправившийся вместе с родителями в ресторан в какой-то момент шестинедельный Кайба Гионфриддо перестал дышать и начал синеть. Оказалось, что кроха страдает трахеобронхомаляцией — редким заболеванием, при котором забивается трахея из-за слаборазвитого трахеального хряща. Младенец после этого случая выжил, но проблемы с дыханием у него стали возникать все чаще. Понимая всю серьезность ситуации и испробовав различные методы, его лечащий врач решил, что лучшим способом в данном случае будет придумать кардинально новое средство — имплантацию специальной трахейной шины, напечатанной на 3D-принтере.
Некоторые считают, что производство еды является одной из вещей, которая выходит за рамки возможности технологии 3D-печати, потому что одно только название «напечатанная еда» буквально кричит о своей ненатуральности. Однако с такими людьми не согласны, например, в NASA. Да, NASA собирается превратить 3D-пищу в реальность и как можно скорее.
С тех пор, как в Сети появились 3D-модели деталей для печати огнестрельного пистолета Liberator, прошло не так много времени, но это не помешало энтузиасту Джо из Висконсина разработать более усовершенствованную версию «Освободителя», которая получила название Lulz Liberator.